煤矸石破碎機

煤矸石破碎機具有以下特點：

1.煤矸石破碎機采用雙級轉(zhuǎn)子上下兩級粉碎，物料經(jīng)過上級轉(zhuǎn)子粉碎機成細小的顆粒，然后在輸送到下級轉(zhuǎn)子繼續(xù)粉碎成細粉狀。兩級轉(zhuǎn)子相互粉碎，達到了料粉料、錘粉料的佳效果，后出料口直接卸出。

2.煤矸石破碎機沒有設(shè)計篩網(wǎng)篩底，即使粉碎含水量高的高濕物料也不會早成堵塞，新型的煤矸型破碎機即使在下雨也可以照常工作，不會影響生產(chǎn)。傳統(tǒng)的帶有篦篩板的粉碎機，不適應含水率高于8%的原料，當原料含水率高于10%時，極易發(fā)生嚴重堵塞，使錘頭不能轉(zhuǎn)動，物料不能排出，甚至燒壞電機，嚴重影響生產(chǎn)。

3.煤矸石破碎機采用高合金耐磨錘頭，錘頭是使用火車輪鍛打而成的，特別的堅固耐磨，比普通的錘頭堅固更耐磨，增加了錘頭的使用壽命。

4.煤矸石破碎機采用獨特的雙向調(diào)隙技術(shù)，錘頭磨損后也襯板之間間隙變大粒度變粗，可有中心往外移動錘頭間的間隙繼續(xù)使用、還可以移動錘頭的位置。上下兩套轉(zhuǎn)子軸端都配有飛輪，飛輪可調(diào)節(jié)運轉(zhuǎn)的周期性速度波動，使之運轉(zhuǎn)均勻平穩(wěn)，曾加轉(zhuǎn)動的慣性，克服運動造成的阻力，節(jié)省電力。

5.煤矸石破碎機采用液壓啟動機殼，只需要一人就可以輕松完成全部操作，不僅安全可靠，而且便于維修。

6.煤矸石破碎機采用集中潤滑系統(tǒng)，不停機注油，方便快捷。煤矸石破碎機的潤滑系統(tǒng)，一改黃油嘴，油杯的傳統(tǒng)加注潤滑油方式；配置集中給油分配泵，一步操作，多路供油；整機可在機器工作狀態(tài)下隨時將所有軸承同時同步加注潤滑油，由于全油路封閉，又可防止粉塵侵入損壞軸承，維修檢查也方便快捷。

    【煤矸石破碎機】主要由機架，轉(zhuǎn)子，襯板，錘頭等零部件組成，槽輪傳動，物料既由于轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)錘頭帶動物料對著破碎板的沖擊作用而被破碎。 機架分為上機體和下機體兩部分，機腔內(nèi)部裝有耐磨防護襯板，以防護機體內(nèi)部的磨損和變形， 轉(zhuǎn)子分別是有轉(zhuǎn)子軸、中間圓盤、端部圓盤、錘軸、錘頭等零部件組成

  【煤矸石破碎機】工作時在電機的帶動下，互相串連的兩套轉(zhuǎn)子同時高速旋轉(zhuǎn)，該設(shè)備上下兩個粉碎腔合理銜接而成，各種物料經(jīng)過輸送機勻速上料，先經(jīng)上級轉(zhuǎn)子擊碎，之后立即被飛速旋轉(zhuǎn)的下級轉(zhuǎn)子錘頭再次細碎，內(nèi)腔物料相互飛速碰撞，相互粉碎，達到錘粉料，料粉料的效果，物料直接經(jīng)過兩次粉碎，形成了出料粒度小于3毫米的顆粒，此顆粒度完全能夠滿足磚瓦廠家作為內(nèi)燃制磚的要求，同時也應用于其他化工、建材、礦山等行業(yè)。

   設(shè)備的維修保養(yǎng)，是延長其壽命，發(fā)揮其大作用的重要環(huán)節(jié)，一般包括清掃設(shè)備，檢查，禁錮螺絲，保護良好的潤滑，調(diào)整機械零部件等內(nèi)容，它與操作緊密相關(guān)，也是執(zhí)行計劃的檢修基礎(chǔ)。

    根據(jù)設(shè)備的結(jié)構(gòu)，合理的選擇和添加潤滑材料是設(shè)備維修的主要方面。通常采用的潤滑材料潤滑脂和潤滑油兩種，潤滑脂應用較潤滑方便，防塵多用于不清潔的場合（潤滑脂易形成密封，防止粉塵進入軸承）故此機使用潤滑脂，鈣基潤滑脂為好。

   設(shè)備的操作人員，堅持做到“三好”（用好，管好，修好）“四會”（會使用，會保養(yǎng)，會檢查，會排除故障）“四無”（無積灰，無雜物，無油污，無松動）這樣，就可以保持設(shè)備的正常運動，發(fā)揮大的技術(shù)效能。